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生物發酵用7.5kw高壓風機主要特點：

1.高效率，低能耗（高壓風機-高壓漩渦氣泵在高壓力范圍有較保守的設計，在使用情形下產生變化時，仍能安全運轉）；

2.安裝容易（能任意安裝于水平或垂直方向）；

3.可靠性高（高壓風機除葉輪外，無其它動件，幾乎免維修）；

4.低震動 （高壓旋渦風機的機械精密度高，回轉部件均經過極精密之平衡設計、測試、校正、震動率很低）；

5.低噪音 （使用低噪音馬達直接傳動，皆有內藏式消聲器，降低運轉噪音）；

6.結構堅固 （風面本用鋁合金和銑合金制造有別于一般鋁殼或鐵殼之高壓氣泵，更堅固耐用）；

7.環保性能高（無油、無污染,平靜如水.）

8.適用范圍（高壓風機規格多，分高壓力和大風量系列，可靈活選用）；  

用途：
1、牛糞堆肥發酵翻堆機在原料的調配過程中的攪拌功能非常的強大，可以很好的把各種原料有效的融合到一起。
2、牛糞堆肥發酵翻堆機設備在溫度的調節上可以根據需要調節適宜，原料與空氣充分的接觸，吸收大量的新鮮空氣。
3、牛糞堆肥發酵翻堆機可以很好的改變原料的通透性，使得原料更具有彈性和營養等。

工藝：
堆肥發酵過程主要是將牛糞等有機廢棄物與發酵菌劑、輔料混合混勻（含水量在50-60%），用鏟車送入發酵池前端（原始空池前端1/8或翻堆后騰出的池前端1/8），發酵物料在池內堆積厚度為1.5-1.6米，靠高壓風機強制通風和翻堆時物料與空氣接觸提供的氧氣進行連續好氧發酵，使發酵物料快速滅菌、腐熟、除臭、去水、干燥，發酵周期7-8天。在縱、橫向行走機構的作用下，與池底成45度夾角的多齒板式結構輸送機刮板將發酵物料連續漸進的抄起并沿池底輸送至高點后拋落，使其重新成堆并產生一定的的位移。每天翻堆2次翻堆后即完成整個連續好氧發酵的翻堆過程。每天發酵好的物料（yi天的處理量，池長的1/8）用鏟車從發酵池尾端運走，將發酵池前端騰出的空間（yi天的處理量，池長的1/8）補充新的發酵物料，從而形成了一種連續的發酵過程。出池后的物料堆成料堆儲存的同時進行二次發酵（10-15天），進一步腐熟并去除部分水分。

人元生物生產的質量可靠有保證，適用于年產上萬噸的較大規模有機肥廠的連續性發酵，產品翻堆寬度多種規格，歡迎廣大朋友們前來參觀洽談業務。

牛糞發酵爐高壓風機

 發酵池發酵牛糞有機肥
   大型養殖場生牛糞稀牛糞處理：將牛糞肥料發酵劑投入養殖場牛糞池中，以雞糞池填滿為標準，養殖場稀牛糞流入雞糞池中，  用泵把雞糞抽入雞糞脫水機中把牛糞水分控制在50%以內；
   將含水量低于50%的牛糞與輔料鋸末子%，沸石粉%，腐植酸（褐煤）5%，稻殼子5%，按比例用鏟車混合均勻，用鏟車送到牛糞發酵池中。每天雞糞翻拋一次，同時均勻噴灑菌液，通過池式好氧連續發酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35％范圍內，這樣10到15天生雞糞發酵成熟雞糞，經過雞糞篩分機篩選和進一步干燥生產出粉狀有即可。

   如養殖場養10萬只雞，雞糞發酵生產有機肥項目供需3個發酵池（或4個發酵池，根據發酵池的長度不同確定），由1臺雞糞發酵翻拋機和移行車完成各個發酵池的翻堆工作。每天將有機固體廢棄物與植物秸稈等輔料及發酵菌劑按配方要求進行配比，經強制攪拌機充分混合后，用鏟車均勻地送入每個發酵池前端（原始空池前端1/8或翻堆后騰出的池前端1/8），每天翻堆2次。發酵物料在池內堆積厚度為1.5-1.6米，靠高壓風機強制通風和翻堆時物料與空氣接觸提供的氧氣進行連續好氧發酵，使發酵物料快速腐熟、滅菌、除臭、去水、干燥，發酵周期7-8天。

生物發酵用7.5kw高壓風機調試工作：
1.風機允許全壓起動或降壓起動，但應注意，全壓起動時的電流約為5~7倍的額定電流，降壓起動轉距與電流平方成正比，當電網容量不足時，應采用降壓起動。當功率大于5.5KW時，宜采用降壓起動（變頻軟啟動）。風機在試車時，應認真閱讀產品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符；應認真檢查供給風機電源的工作電壓是否符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。
2.試車時人數不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風機運轉情況，發現異常現象立即停機檢查；先檢查旋轉方向是否正確；風機開始運轉后，應立即檢查運轉電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若不有正常現象，應停機檢查。運轉五分鐘后，停機檢查風機是否有異常現象，確認無異常現象再開機運轉。
3.風機達到正常轉速時，應檢測風機輸入電流是否正常，風機的運行電流不能超過其額定電流。若運行電流超過其額定電流，應檢查供給風機的電壓是否正常。
4.風機所需電機功率是指在一定工況下，對離心風機和風機箱，進風口全開時所需功率較大。若進風口全開進行運轉，則電機有損壞的可能。風機試車時可以將風機或出口管路上的閥門關閉，運轉后將閥門漸漸開啟，達到所需工況為止，并注意風機的運轉電流是否超過額定電流。
5.離心風機所需電機功率是指在一定工況下，對離心風機和風機箱，進風口全開時所需功率較大。若進風口全開進行運轉，則電機有損壞的危險。風機試車時可以將風機或出口管道上的閥門關閉，運轉后將閥門漸漸開啟，達到所需工況為止，并注意風機的運轉電流是否超過額定電流。
6.嚴格按照上述調試方式對風機進行調試，可讓離心風機的效率達到98%以上。

渦漩氣泵配置
    1、機殼材質：采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風機，更有輕量化的作用。2、電機性能：采用電機，電機是一款寬頻，寬壓電機，列入單相110V、230V；工業三相220V、380V、415V、660V等，電機頻率可45-75HZ調頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優勢是國內電機達不到的工藝，深受國內外客戶青睞。3、風機油封：采用耐高溫材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃，性能更穩定，免維護，壽命更久。4、風機軸承：核心部件采用優質品牌軸承，軸承高可承受350攝氏度，4000轉每分鐘的轉速。對于普通性能軸承，性能穩定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風機運行更久。

7.5kw旋渦風機功能特點：
1、具備一機兩用功能，同一款產品同時具備吸風和吹風功能。并且還能同時使用吸風和吹風功能。
2、采用的是無油運轉，能使鼓風機輸出的空氣更加的干凈純凈。
3、壓力高、風量大、噪音低、機器重量輕。環形高壓鼓風機轉子與轉子、轉子與機體之間的間隙小，大大加強了風的壓力。
4、采用特殊葉片設計，其葉片制造度高、耐磨損、風力大、使用壽命長。
5、質量可靠、能在海拔50米以上的環境下正常工作，耐高溫，耐嚴寒。
6、免維護使用，在質保期之內，基本上不需要任何維護。

7.5kw旋渦風機的結構及安裝：
1、高溫風機主要由葉輪、機殼、進風口、電機、連接器、散熱風葉等部分組成。
2、葉輪采用多翼式單進離心葉輪，用優質的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據空氣動力原理設計。葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的優質鋼板制造，并經嚴格的動、靜平衡校正。空氣性能良好，效率高，運轉平穩。
3、進風口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，高溫風機的工作效率高。
4、耐高溫風機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風葉，金屬鑄件的外壁上開設進、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進行降溫，確保電機在高溫下正常運行。
5、其電機采用特殊高溫電機，耐高溫風機流體部分采用耐溫材料，降溫結構性能可靠。相比其它鍋爐引風機，結構簡單，維護方便，性價比高等優點。

渦漩氣泵結構

    1、葉輪：選用漸開線型面，容積利用率高。2、軸承：近聯軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面滾子軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心短圓柱滾子軸承以適應熱臌脹時轉子的軸向位移。3、機體：由機殼和左、右墻板組成。左、右墻板及安裝在左右墻板內的軸承座、密封部等均可互相通用。4、底座：中、小型風機均配有公共底座，大型風機僅配風機底座，便于安裝調試。5、傳動方式：以聯軸器直聯為主。若性能規格需要，也可選用三角皮帶輪變速的方式。聯軸器選用彈性聯軸器，能緩和沖擊及補償少量的軸線偏差。大流量風機除以電動機作為驅動機外，也可采用汽輪機或其他驅動機。